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復合脫氧劑：復合脫氧劑煉鋼輔助材料。含硅鈣等親氧性強的元素。  

產品簡介  

復合脫氧劑：它適應于多種煉鋼形式的脫氧,尤其適合轉爐煉鋼脫氧。復合脫氧劑具有很強的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。  

主要原理是復合脫氧劑中的鈣能使鋼水中的氧化物變?yōu)榈腿埸c易于上浮的脫氧產物，凈化了鋼液，另外，使用本產品操作工藝簡單，提高合金加收率，可減少合金消耗量，降低噸鋼原材料成本。并提高產品質量，其經濟效益和社會效益顯著。在電爐中使用，作為還原脫氧時，可替代矽粉、硅、鋁、鋇，大大降低煉鋼成本。  

主要特性和作用  

1.獨立脫氧效率高，速度快。復合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中，能迅速形成活性穩(wěn)定的白渣，不需加其它脫氧合金（如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等），就可以達到終脫氧要求。  

2.提高合金收得率，吸附夾雜，凈化鋼水。  

由于復合脫氧劑脫氧效率高，減少合金料粉，不但有優(yōu)異的脫氧、脫硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩(wěn)定吸附于渣中，起到凈化鋼水的冶金目的。  

3.適用的鋼種廣泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。  

復合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼，而且還適應于精煉的低合金鋼，中、高碳鋼及特優(yōu)合金鋼種。同時，可縮短精煉時間，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。  

4.復合脫氧劑價格低，運輸方便，不吸潮，不粉化，使用安全，無庫存隱患。使用方法與成分  

使用方法：  

1.復合脫氧劑加入量由終點鋼水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/噸鋼配加。  

2.加入方法：出鋼前直接加入包底，  

3.出鋼1/4時按常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁。  

多功能復合脫氧劑成份SiCaCAlMyoRESP%15-2035-4018-231-2≤0.5w余量≤0.5≤0.03硅鈣碳產品具有較強的脫氧、脫硫、增碳能力，對改變鋼中夾物形態(tài)分布，細化晶粒，改善鋼的機械性能，提高鋼材質量具有重要作用，使用硅鈣碳做煉鋼脫氧材料，使硅鐵，錳鐵中的硅、錳鐵中的硅、錳元素成份能夠提高8-12%，從而降低了硅鐵、錳鐵加入量。